ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್

ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಗೆಯುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ M12, M16, M20 ಮತ್ತು M24 ಸೇರಿವೆ.

ಹಂತ-1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬೇಕಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಅರ್ಜಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ-2: ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡದ / ಅಪೂರ್ಣ ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು:
1. ಸಿಂಟರಿಂಗ್
2. ಮೂಲಮಾದರಿ (ಕ್ಷಿಪ್ರ)

ಹಂತ-3: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣ
ಭಾಗವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್/ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಗುರಿ ತೋರಿಸುವುದು, ಎದುರಿಸುವುದು, ತೋಡು ಹಾಕುವುದು.

ಹಂತ-4: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲು, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 850-900°C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತೀವ್ರವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೃದುವಾಗಿ ಮರಳಿ ತರಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಲವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮರು-ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-5: ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮುಂದಿನದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-6: ದಾರ ಉರುಳಿಸುವುದು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಡೈ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-7: ಲೇಪನ

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಲೇಪನವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ SST (ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು FISHERSCOPE ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮೀಟರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-8: ಫಾರ್ಮ್, ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ:

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾಗವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಪೂರೈಸಬೇಕು
1. ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, SST
2. ಕಾಯಿ ಜೊತೆ ಫಿಟ್ಮೆಂಟ್
3.ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾರ್ಪಿ ಟೆಸ್ಟ್)
4. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (% ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದ)
5. ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ
6.ಲೇಪನ ದಪ್ಪ
ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಾವು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿ