ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್

ಅಗೆಯುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ M12, M16, M20 ಮತ್ತು M24 ಸೇರಿವೆ.

ಹಂತ-1: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಕನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹಂತ-2: ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡದ / ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದ ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು:
1. ಸಿಂಟರಿಂಗ್
2. ಮೂಲಮಾದರಿ (ರಾಪಿಡ್)

ಹಂತ-3: CNC ಯಂತ್ರ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್/ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೆಂದರೆ: ಸೂಚಿಸುವುದು, ಎದುರಿಸುವುದು, ಗ್ರೂವಿಂಗ್.

ಹಂತ-4: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 850-900 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ತೀವ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೃದುವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮರು-ತಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-5: ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮುಂದಿನದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-6: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಡೈ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-7: ಲೇಪನ

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋಲ್ಟ್ ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ SST (ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಟೆಸ್ಟ್) ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

FISCHERSCOPE ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮಾಪಕದಂತಹ ಇತರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-8: ಫಾರ್ಮ್, ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ:

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾಗವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಭೇಟಿಯಾಗಬೇಕು
1.ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, SST
2.ಅಡಿಕೆ ಜೊತೆ ಫಿಟ್ಮೆಂಟ್
3.ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶಕ್ತಿ (ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾರ್ಪಿ ಪರೀಕ್ಷೆ)
4. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (% ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದ)
5.ಬೋಲ್ಟ್ನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ
6.ಕೋಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪ
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಾವು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿ