| ಐಟಂ | ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ | ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆಸ್ಕಾಸ್ಟ್ ಸಡಿಲ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. | ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆಯು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಾಕಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. |
| ವಸ್ತು | ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು, ಚದರ ಉಕ್ಕು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಗೂ ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏರಿಯಾಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. | ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡೆಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು "ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು" ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹ: ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತವರ ಕಂಚು, ವುಕ್ಸಿ ಕಂಚು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿ. | ಸಮಾನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. |
| ಗೋಚರತೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೈಲಿನ್ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಭತ್ಯೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆ ಇರುತ್ತದೆ. | ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕುರುಹು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕೈಟಿಂಗ್ ಇವೆ. |
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ | ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ನಾರಿನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಲಿಸಲಾಗದು. | ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಎರಕದ ಸಂಘಟನೆ, ಮೂಲ ಬೃಹತ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಂಘಟನೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಒಳಗೆ ಮೂಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ರಚನೆ, ಆಸ್ಟಿಯೊಪೊರೋಸಿಸ್, ಸರಂಧ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿರಲಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಿಂದ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಳಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಕರಗಿಸುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಶೇಕ್ಔಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. |
